技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及真空耙式干燥機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋帶式真空耙式干燥機。
背景技術(shù)
[0002] 真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機，在化學工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量最高達到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
[0003] 螺旋帶式真空耙式干燥機屬于真空耙式干燥機中的常用類型，可以通過螺旋帶翻動物料，達到了均勻干燥物料的目的，現(xiàn)有的螺旋帶式真空耙式干燥機翻動物料的形式單一，翻料效果一般。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種螺旋帶式真空耙式干燥機。
[0005] 本發(fā)明提出的一種螺旋帶式真空耙式干燥機，包括干燥筒，所述干燥筒內(nèi)設置有翻料組件；所述翻料組件包括第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件，所述干燥筒一端設置
有驅(qū)動第一螺旋翻料組件旋轉(zhuǎn)的減速電機，所述干燥筒遠離減速電機一端設置有用于實現(xiàn)同向或者反向的切換組件；
所述干燥筒呈筒狀結(jié)構(gòu)，且干燥筒橫向設置，所述干燥筒上部設置有進料組件，且干燥筒下部設置有連通外界的出料管，所述出料管上設置有卸料閥；
所述進料組件包括連通干燥筒內(nèi)部的進料管，所述進料管側(cè)壁連接有連通其內(nèi)部
的進料斗，所述進料管側(cè)壁設置有抽氣管。
[0006] 作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述進料組件還包括設置在進料管內(nèi)的喂料組件，所述喂料組件包括同軸設置在進料管內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)套管，所述旋轉(zhuǎn)套管的外周面下部設置有絞龍葉片，所述進料管的外側(cè)設置有支架，所述支架頂部固定有中空軸電機，所述中空軸電機的輸出軸穿過支架頂部與旋轉(zhuǎn)套管固定連接。
[0007] 本優(yōu)選方案中，通過中空軸電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)套管和絞龍葉片旋轉(zhuǎn)，絞龍葉片的旋轉(zhuǎn)速度會影響物料通過進料管的速度，達到控制進料速度的目的。
[0008] 作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述進料管內(nèi)側(cè)設置有密封組件，所述密封組件包括插設在進料管內(nèi)的活動筒，所述活動筒上部為密封結(jié)構(gòu)，所述支架頂部兩側(cè)均固定有氣動升縮桿，且兩個氣動升縮桿的伸縮端均穿過支架頂部與活動筒頂部固定連接，所述活動筒頂部設置有供旋轉(zhuǎn)套管穿過的穿孔，且穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有密封膠圈。
[0009] 本優(yōu)選方案中，設置的密封組件可以實現(xiàn)活動筒在上下移動的過程中，保持與旋轉(zhuǎn)套管直接密封連接。
[0010] 作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述干燥筒包括干燥內(nèi)筒，且干燥內(nèi)筒的外側(cè)設置有升溫筒，所述升溫筒為蒸汽夾套，所述干燥內(nèi)筒兩端分別固定有第一端蓋和第二端蓋。
[0011] 本優(yōu)選方案中，所述蒸汽夾套內(nèi)通入循環(huán)蒸汽，對干燥內(nèi)筒進行升溫，從而對干燥內(nèi)筒中的物料進行干燥。
[0012] 作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述第一螺旋翻料組件包括金屬軸桿，且金屬軸桿的外側(cè)固定設置有第一螺紋帶，所述第二端蓋的外側(cè)固定有電機支架，所述減速電機固定在電機支架上，所述減速電機的輸出軸與金屬軸桿一端通過聯(lián)軸器連接，所述第二螺旋翻料組件包括套設在金屬軸桿外側(cè)的金屬套管，所述金屬套管的外側(cè)固定有第二螺紋帶，所述第一螺紋帶和第二螺紋帶的螺旋方向相反，所述金屬套管遠離減速電機一端與第一端蓋形成轉(zhuǎn)動連接。
[0013] 作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述切換組件包括插設在金屬套管內(nèi)側(cè)的多楞插桿，所述金屬軸桿靠近第二螺旋翻料組件端設置有多楞插孔，所述多楞插桿插設在多楞插孔內(nèi)，所述多楞插孔內(nèi)插設有第一彈簧，所述第一端蓋遠離干燥內(nèi)筒一側(cè)同軸設置有環(huán)形凸起，所述金屬套管靠近環(huán)形凸起內(nèi)側(cè)位置處同軸設置有外齒盤，所述第一端蓋外側(cè)靠近環(huán)形凸起內(nèi)側(cè)位置轉(zhuǎn)動設置有等距離呈環(huán)形分布的齒輪，所述齒輪與外齒盤嚙合，所述環(huán)形凸起內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設置有傳動套，所述傳動套內(nèi)側(cè)設置有內(nèi)齒環(huán)，且內(nèi)齒環(huán)與齒輪嚙合，所述外齒盤和傳動套上均設置有多楞傳動插槽，所述多楞插桿遠離金屬軸桿一端設置有連接柱，且連接柱穿過多楞傳動插槽，所述連接柱外周面靠近傳動套位置處設置有多楞傳動塊，所述環(huán)形凸起遠離干燥內(nèi)筒一側(cè)設置有梯形支架，所述梯形支架上固定有鉸接架，且鉸接架內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有偏心壓塊，且偏心壓塊的外周面上固定有旋轉(zhuǎn)臂，所述梯形支架上設置有與連接柱同軸設置的圓孔，且圓孔內(nèi)插設有活動柱，所述連接柱端部設置有與活動柱相適配的圓形凹槽。
[0014] 本優(yōu)選方案中，通過偏心壓塊帶動活動柱移動，從而推動連接柱和多楞插桿移動，從而實現(xiàn)多楞傳動塊與外齒盤和傳動套的多楞傳動插槽配合，當多楞傳動塊與外齒盤上的多楞傳動插槽配合，第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件 同向旋轉(zhuǎn)，當多楞傳動塊與傳動套上的多楞傳動插槽配合，結(jié)合齒輪和傳動套上的內(nèi)齒環(huán)，實現(xiàn)第二螺旋翻料組件和第一螺旋翻料組件旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0015] 作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述干燥內(nèi)筒內(nèi)側(cè)靠近第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件之間位置處設置有分料組件，所述分料組件包括設置在第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件之間的半圓擋塊，所述半圓擋塊與干燥內(nèi)筒內(nèi)側(cè)上部固定連接，所述半圓擋塊下側(cè)設置有弧形豁口，且半圓擋塊上部設置有連通弧形豁口的活動套，所述活動套內(nèi)插設有活動軸，所述活動軸上設置有隨著旋轉(zhuǎn)套管旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)活動軸上下移動的聯(lián)動組件，所述活動套下端設置有橫塊，所述橫塊兩側(cè)均設置有鉸接槽，所述半圓擋塊兩側(cè)均鉸接有分料板，所述分料板上部設置有鉸接塊，所述鉸接塊與鉸接槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述分料板靠近半圓擋塊一側(cè)下部鉸接有連接臂，所述活動軸下部設置有矩形豁口，所述矩形豁口內(nèi)側(cè)下部設置有金屬銷軸，所述連接臂遠離分料板一端與活動軸形成轉(zhuǎn)動連接。
[0016] 本優(yōu)選方案中，分料板的擺動可以對下落的物料進行分散，避免物料堆積，降低翻動物料的難度。
[0017] 作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述聯(lián)動組件包括開設在旋轉(zhuǎn)套管內(nèi)側(cè)凸輪槽，所述活動軸的外周面上設置有與凸輪槽相適配的凸銷，所述凸銷滑動設置在凸輪槽內(nèi)，所述活動軸上設置有供橫塊穿過的矩形滑槽，所述矩形滑槽內(nèi)側(cè)靠近橫塊上部位置處設置有第三彈簧。
[0018] 本優(yōu)選方案中，旋轉(zhuǎn)套管的旋轉(zhuǎn)過程中，配合設置的凸輪槽和凸銷，可以實現(xiàn)活動軸在旋轉(zhuǎn)套管內(nèi)上下移動。
[0019] 作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機，所述分料板上開設有螺孔，且螺孔內(nèi)螺接有吹氣嘴，所述吹氣嘴連接有柔性供氣管，所述活動軸上設置有供柔性供氣管穿過的通道，且減速電機的輸入軸上連接有旋轉(zhuǎn)接氣頭，且旋轉(zhuǎn)接氣頭與柔性供氣管進行連接。
[0020] 本優(yōu)選方案中，通過旋轉(zhuǎn)接氣頭外接氣源，可以通過氣流吹散物料，有助于物料均勻的分散到干燥內(nèi)筒內(nèi)。
[0021] 綜上可知，本發(fā)明中的有益效果為：通過設置的第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件，由于第二螺紋帶和第一螺紋
帶的螺旋方向相反，結(jié)合設置的切換組件實現(xiàn)第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件同向或者反向選擇，再配合控制減速電機的正反轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)將物料向出料管位置聚攏，也可以實現(xiàn)物料向遠離出料管的兩側(cè)分散，還可以將物料朝干燥筒的某一端推動，豐富了物料在干燥筒中的運動形式，可以有助于物料均勻的干燥，同時方便出料，配合設置的分料組件，可以幫助進料快速的分散到干燥內(nèi)筒內(nèi)，有助于后期對物料的翻動，同時配合設置的喂料組件，可以控制進料的速率。